16 september 2026 Hydraulische slangen en slangassemblages 8 min leestijd

Welke gegevens zijn nodig voor een hydraulische slangassemblage op maat?

Welke gegevens heb je nodig voor een hydraulische slangassemblage op maat? Dit artikel legt het stap voor stap uit.

Voor een hydraulische slangassemblage op maat zijn minimaal de volgende gegevens nodig: de binnendiameter en lengte van de slang, het type en de maat van de koppelingen aan beide uiteinden, de maximale werkdruk, het te transporteren medium en de omgevingstemperatuur. Hoe vollediger deze specificaties zijn, hoe nauwkeuriger de assemblage kan worden samengesteld en hoe kleiner de kans op storingen of lekkage in het systeem.

Of het nu gaat om een eenmalige vervangingsassemblage of een serieproductie voor OEM-toepassingen, de juiste slangassemblagespecificaties zijn de basis voor een veilige en duurzame hydraulische installatie. De volgende secties lopen stap voor stap door alle relevante gegevens die je moet aanleveren.

Welke afmetingen en drukwaarden moet je opgeven?

Voor een hydraulische slangassemblage op maat geef je minimaal de nominale binnendiameter (DN of dash-maat), de totale slanglengte, de maximale bedrijfsdruk in bar en de piekdruk op. Deze vier waarden bepalen samen welke slang en koppelingen geschikt zijn voor de toepassing.

De binnendiameter bepaalt de doorstroomcapaciteit en wordt uitgedrukt in millimeters of als dash-maat (bijvoorbeeld -08 voor 1/2 inch). De maximale werkdruk moet altijd worden gebaseerd op de hoogste druk die het systeem daadwerkelijk bereikt, inclusief drukpieken door hydraulische schokken. Houd er rekening mee dat de burst pressure de destructieve drukwaarde is waarbij een component bezwijkt. Deze waarde mag nooit worden gebruikt als toegestane bedrijfsdruk. Fabrikanten hanteren een veiligheidscoëfficiënt tussen de werkdruk en de burst pressure.

Naast druk en diameter is ook de temperatuur van het hydraulische medium relevant voor de keuze van de juiste slang. Geef daarom altijd zowel de minimale als de maximale bedrijfstemperatuur op, inclusief eventuele piektemperaturen bij opstartcycli of zware belasting.

Welk type koppeling past bij jouw hydraulische slang?

Het juiste koppelingstype voor een hydraulische slang hangt af van het aansluitingssysteem dat in de machine of installatie aanwezig is, de vereiste drukklasse en het afdichtingsprincipe. Veelgebruikte systemen in de Benelux zijn BSPP, BSPT, JIC, ORFS, metrisch en SAE-flens.

Elk systeem heeft een eigen draadprofiel, afdichtingsmethode en toepassingsgebied:

BSPP (parallelle draad) dicht af via een O-ring of afdichtvlak en is in Europa veelgebruikt.
BSPT (conische draad) dicht af via de schroefdraad zelf. Let op: BSPT heeft een draadhoek van 55 graden en is niet uitwisselbaar met NPTF, dat een draadhoek van 60 graden heeft.
JIC gebruikt een 37 graden flare met metaal-op-metaalafdichting en is geschikt voor hogedrukverbindingen.
ORFS (O-Ring Face Seal) biedt uitstekende afdichting via een O-ring in het vlakke oppervlak van de mannelijke aansluiting. Dit systeem wordt veel toegepast op internationale OEM-machines.
SAE-flenzen zijn geschikt voor grote doorlaten en hoge hydraulische vermogens, bijvoorbeeld bij pompen en motoren.

Geef bij het opgeven van koppelinggegevens altijd het draadtype, de draadmaat én de uitvoering (buitendraad of binnendraad) op. Het herkennen van alleen de buitendiameter van een schroefdraad is onvoldoende, omdat verschillende standaarden vergelijkbare afmetingen kunnen hebben met verschillende draadhoeken en afdichtingsprincipes. Bekijk het volledige aanbod aan hydraulische slangkoppelingen voor een overzicht van beschikbare uitvoeringen.

Naast vaste koppelingen zijn er ook toepassingen waarbij regelmatig moet worden gekoppeld en ontkoppeld. In dat geval is een snelkoppeling een logische keuze. Er zijn verschillende typen beschikbaar, waaronder flatface snelkoppelingen voor lekvrij koppelen en ontkoppelen onder druk.

Hoe bepaal je de juiste slanglengte voor een assemblage?

De juiste slanglengte voor een hydraulische slangassemblage bepaal je door de werkelijke routering in de machine te meten, inclusief alle bochten en bewegingsruimte. Tel daarna de inbouwlengte van beide koppelingen op en trek die af van de totale routeringslengte om de vrije slanglengte te berekenen.

Een veelgemaakte fout is het opgeven van een te korte slang. Hydraulische slangen veranderen licht van lengte onder druk en bewegen mee met machineonderdelen. Een slang die te strak is gemonteerd, trekt bij de koppeling en vergroot de kans op lekkage of scheurvorming bij de persverbinding. Geef bij bewegende toepassingen altijd voldoende speling op in de lengte.

Houd ook rekening met de minimale buigradius van de slang. Elke slang heeft een opgegeven minimale buigradius die niet mag worden onderschreden. Een te kleine buigradius beschadigt de inwendige versterkingslagen en verkort de levensduur aanzienlijk. Als de beschikbare ruimte een scherpe bocht vereist, is een bochtfitting of adapter vaak een betere oplossing dan een kortere slang met een te krappe bocht.

Welke omgevingsfactoren beïnvloeden de materiaalkeuze?

De omgevingsfactoren die de materiaalkeuze voor een hydraulische slangassemblage bepalen, zijn: het te transporteren medium, de omgevingstemperatuur, blootstelling aan chemicaliën of UV-straling, mechanische belasting en de aanwezigheid van slijtage door contact met andere oppervlakken.

Het hydraulische medium is de meest bepalende factor. Niet elke slang is compatibel met elk type vloeistof. Mineraalolie, biologisch afbreekbare vloeistoffen, waterglycol en brandstof stellen ieder andere eisen aan het binnenste rubber van de slang. Gebruik altijd de compatibiliteitsinformatie van de fabrikant om te bevestigen dat het slangmateriaal geschikt is voor het medium.

Temperatuur speelt een dubbele rol: zowel de vloeistoftemperatuur als de omgevingstemperatuur beïnvloeden de materiaalkeuze. Een slang die tegelijk wordt blootgesteld aan hoge werkdruk, hoge temperatuur en de minimale toegestane buigradius kan aanzienlijk korter meegaan dan verwacht, ook als elke afzonderlijke parameter binnen het toegestane maximum blijft.

Bij toepassingen in ruwe omgevingen, zoals in het grondverzet of de landbouw, is slangbescherming een relevante overweging. Beschermende mantels of slangbescherming verlengen de levensduur aanzienlijk bij mechanische belasting, schuurcontact of blootstelling aan hitte van uitlaatgassen.

Wat is het verschil tussen een standaard en een OEM-slangassemblage?

Een standaard slangassemblage is een enkelvoudige of kleine serieassemblage die wordt samengesteld op basis van opgegeven specificaties, vaak voor onderhoud of reparatie. Een OEM-slangassemblage is een serieproduct dat in vaste aantallen wordt geproduceerd voor integratie in een machine of installatie tijdens de productie.

Bij een standaard assemblage voor onderhoud of vervanging gaat het om snelheid en maatwerk: de juiste slang met de juiste koppelingen, zo snel mogelijk beschikbaar. Bij OEM-productie zijn andere factoren doorslaggevend:

Consistentie: elke assemblage in de serie moet identiek zijn, met dezelfde persspecificaties en koppelingposities.
Documentatie: tekeningen, materiaalspecificaties en keuringsrapporten zijn vaak vereist.
Schaalgrootte: OEM-series lopen uiteen van tientallen tot duizenden stuks per jaar.
Traceerbaarheid: bij kritische toepassingen is traceerbaarheid van materialen en persdata een vereiste.

Voor OEM-producenten is het bovendien relevant om te bepalen of een No Skive- of Skive/Interlock-systeem wordt toegepast. Bij een No Skive-systeem hoeft de buitenmantel van de slang voor montage niet te worden verwijderd. Bij een Skive- of Interlock-systeem wordt een deel van de buitenmantel verwijderd zodat de fitting correct samenwerkt met de versterkingslagen van de slang. De vereiste schillengte moet altijd worden overgenomen uit de specifieke perstabel voor de betreffende combinatie van slang en fitting.

Welke normen en certificeringen zijn van toepassing?

Voor hydraulische slangassemblages zijn de meest relevante normen de DIN-normen voor hydraulische slangen en koppelingen, de SAE-normen voor aansluitingen en flenzen, en de ISO-normen voor productkwaliteit en veiligheidseisen. Welke normen van toepassing zijn, hangt af van de machine, de markt en de wettelijke eisen van de eindtoepassing.

De meest voorkomende normen in de praktijk zijn:

DIN EN 853 / 856 / 857: normen voor gevlochten en spiraalgewikkelde hydraulische slangen.
DIN 2353: norm voor snijringverbindingen in de lichte (L) en zware (S) serie.
SAE J514 / J1453: normen voor JIC- en ORFS-aansluitingen.
ISO 9001: kwaliteitsmanagementsysteem van de fabrikant, als garantie voor consistente productkwaliteit.

Bij machines die vallen onder de Europese Machinerichtlijn of PED (Pressure Equipment Directive) gelden aanvullende eisen aan documentatie en traceerbaarheid van de gebruikte componenten. Geef bij het aanvragen van een slangassemblage op maat altijd aan welke normen van toepassing zijn, zodat de juiste materialen en persspecificaties kunnen worden geselecteerd. Bekijk het hydraulische slangenaanbod voor een overzicht van beschikbare slangtypen per norm.

Hoe Hydrotek helpt bij het samenstellen van een slangassemblage op maat

Wij bij Hydrotek zijn volledig ingericht op het produceren van hydraulische slangassemblages, zowel voor enkelvoudige vervangingsassemblages als voor grootschalige OEM-serieproductie. Vanuit ons centrale magazijn in Roosendaal leveren wij aan klanten door de gehele Benelux, met same-dayverzending op werkdagen.

Wat wij bieden voor jouw slangassemblage op maat:

Assemblages in No Skive-, Skive- en Interlock-uitvoering, afgestemd op jouw slang- en koppelingcombinatie
Koppelingen in alle gangbare systemen: BSPP, BSPT, JIC, ORFS, metrisch, SAE en NPT
Productie in kleine en grote OEM-series, met consistente kwaliteit en persspecificaties
Uitsluitend A-kwaliteitsmaterialen van ISO 9001-gecertificeerde, voornamelijk Europese fabrikanten
Technisch advies over de juiste slang, het juiste koppelingstype, de juiste lengte en routing voor jouw toepassing
Same-dayverzending via dag- en nachtzendingen in de Benelux

Heb je alle specificaties bij de hand en wil je direct bestellen? Ga naar onze webshop voor het volledige assortiment. Heb je vragen over de juiste configuratie of wil je een offerte aanvragen voor een OEM-serie? Neem contact met ons op en wij denken graag met je mee.