22 september 2026 Hydraulische slangen en slangassemblages 7 min leestijd

Hoe laat ik een bestaande hydraulische slang namaken?

Geen artikelnummer? Leer stap voor stap hoe je een bestaande hydraulische slang nameet en laat namaken.

Een hydraulische slang die het begeeft, moet zo snel mogelijk worden vervangen. Maar wat doe je als je geen artikelnummer hebt, de originele leverancier onbekend is, of de slang al jaren in gebruik is zonder documentatie? Dan is namaken op basis van de bestaande slang de meest praktische aanpak. Met de juiste informatie kun je een exacte kopie laten produceren die voldoet aan de oorspronkelijke specificaties.

In deze handleiding doorloop je stap voor stap hoe je een bestaande hydraulische slang identificeert, opmeet en laat namaken. Of je nu een enkelvoudige vervangingsslang nodig hebt of een serie voor onderhoud, het proces is hetzelfde.

Wat je nodig hebt vóór het namaken

Voordat je begint met opmeten en identificeren, zorg je dat je de juiste hulpmiddelen bij de hand hebt. Een slordig opgemeten slang leidt tot een verkeerde assemblage, en dat betekent opnieuw stilstand. Verzamel het volgende:

De te kopiëren slang (bij voorkeur de originele, ook als die defect is)
Een schuifmaat voor nauwkeurige diameter- en draadmetingen
Een meetlint of stalen liniaal voor de totale slanglengte
Een draadmeter of draadspoedmeter voor het identificeren van schroefdraadtypen
Een notitieboekje of telefoon om afmetingen en bevindingen vast te leggen

Heb je de originele slang niet meer beschikbaar, bijvoorbeeld omdat die al verwijderd en weggegooid is, dan is het raadplegen van de machinedocumentatie of een tekening van het hydraulische systeem een goed alternatief startpunt. Zonder enige referentie is namaken aanzienlijk moeilijker en risicovoller.

Bepaal het slangtype en de werkdruk

Begin met het vaststellen van welk type hydraulische slang je voor je hebt. Niet elke slang is hetzelfde: de constructie, het aantal omvlechtingslagen en het gebruikte materiaal bepalen samen de maximale werkdruk en de toepassingsgeschiktheid. Dit is de meest kritieke stap, omdat een verkeerd slangtype bij dezelfde druk kan falen.

Bekijk de opdruk op de slang. De meeste hydrauliekslangen hebben een tekst op de buitenmantel met het type, de werkdruk in bar of psi, de fabrikant en soms de norm (zoals EN 853 of EN 857).
Noteer de werkdrukwaarde. Dit is de maximaal toegestane bedrijfsdruk, niet de barstdruk. De barstdruk is een testwaarde en mag nooit als bedrijfsdruk worden gebruikt.
Controleer of de slang bestemd is voor een specifiek medium. Sommige slangen zijn uitsluitend geschikt voor minerale olie, terwijl andere ook waterglycol of andere vloeistoffen kunnen verwerken.
Let op de omgevingseisen: is de slang voorzien van een olie- of hittebestendige buitenmantel? Dit is zichtbaar aan de kleur of een aanduiding op de opdruk.

Is de opdruk onleesbaar of volledig afwezig, dan kun je de slang identificeren aan de hand van de constructie. Tel het aantal omvlechtingslagen door de buitenmantel te bekijken of door een stuk van de defecte slang door te snijden. Eén staaldraadomvlechting wijst op een standaard lagedrukslang, twee of meer lagen duiden op een hogere drukklasse. Raadpleeg bij twijfel een technisch specialist, want een onderschatting van de werkdruk is gevaarlijk.

Meet de slangdiameter en -lengte nauwkeurig op

Met het slangtype vastgesteld, ga je over op de maatvoering. Zowel de binnendiameter als de totale lengte zijn bepalend voor de werking van de assemblage. Een te kleine binnendiameter verhoogt de stroomsnelheid en veroorzaakt drukverliezen en warmteontwikkeling. Een verkeerde lengte leidt tot spanning op de aansluitingen of onvoldoende bewegingsruimte in het systeem.

Meet de binnendiameter met een schuifmaat. Hydraulische slangen worden aangeduid in dashmaten: een maat die de binnendiameter uitdrukt in zestienden van een inch. Zo is een -8-slang een slang met een binnendiameter van 8/16 inch, oftewel 12,7 mm.
Noteer ook de buitendiameter. Deze is relevant voor de keuze van slangbescherming of klemmen.
Meet de totale lengte van de assemblage van koppelingshart tot koppelingshart, dus inclusief de ingestoken koppelingsdelen. Dit is de maat die de producent nodig heeft.
Houd bij dynamische toepassingen rekening met voldoende vrije slanglengte. Een hydraulische slang kan onder druk enigszins van lengte veranderen, en bij bewegende delen moet de slang de beweging kunnen opvangen zonder te worden getordeerd of te strak te komen staan.

Controleer na het opmeten of de gemeten binnendiameter overeenkomt met de dashmaat op de slangopdruk. Als deze niet overeenkomen, gebruik dan de opdruk als leidraad, want de meting kan worden beïnvloed door slijtage of vervorming van een gebruikte slang. Noteer alle maten zorgvuldig voordat je verdergaat naar de koppelingen.

Identificeer de koppelingen en aansluitingen

De koppelingen zijn het meest complexe onderdeel van het namaakproces. Er bestaan tientallen aansluittypen, en een verkeerde koppeling leidt tot lekkage of een onveilige verbinding. Neem de tijd voor deze stap.

Inspecteer beide uiteinden van de slang afzonderlijk. Het is niet ongebruikelijk dat een slangassemblage aan elk uiteinde een ander aansluittype heeft. Slangkoppelingen worden onderscheiden op basis van draadtype, afdichtingsprincipe en uitvoering.

Bepaal het draadtype met een draadkam. Veelvoorkomende typen zijn BSPP (cilindrisch Brits draad), BSPT (conisch Brits draad), metrisch cilindrisch, JIC (37° flare) en ORFS (O-ring Face Seal). Metrisch en BSPP-draad lijken sterk op elkaar maar zijn niet uitwisselbaar.
Meet de draaddiameter en de spoed. Noteer dit als een combinatie, bijvoorbeeld M22x1,5 of 3/4″ BSPP.
Bepaal de hoek van de koppeling: is het een rechte koppeling, een 45°-bocht of een 90°-bocht? Bochtkoppelingen worden toegepast om mechanische spanning op de slang te verminderen en torsie te voorkomen.
Controleer het afdichtingsprincipe. Een ORFS-koppeling dicht af via een O-ring op het vlak, een JIC-koppeling via een conisch afdichtvlak. Dit is zichtbaar aan de vorm van het koppelingslichaam.
Let op het koppelingstype aan de slangzijde: standaard (skive), no-skive of interlock. Bij no-skive hoeft de buitenmantel niet te worden verwijderd voor montage. Interlock is bedoeld voor zware en hogedruktoepassingen.

Verifieer na de identificatie of de koppelingen passen bij de drukklasse van de slang. De maximale werkdruk van een volledige slangassemblage wordt bepaald door het onderdeel met de laagste drukclassificatie. Het heeft geen zin om een slang te kiezen die 400 bar aankan als de koppelingen slechts tot 250 bar zijn toegestaan. Alleen naar de slang kijken is dus onvoldoende.

Laat de slangassemblage produceren en controleer het resultaat

Met alle specificaties op papier kun je de assemblage laten produceren. Geef de volgende gegevens door aan de producent:

Slangtype en norm (bijvoorbeeld EN 853 2SN of EN 857 2SC)
Binnendiameter in dashmaat en millimeters
Totale assemblagelengte (hart tot hart)
Aansluittype per uiteinde, inclusief draadmaat en uitvoering (recht, 45°, 90°)
Koppelingstype (standaard, no-skive of interlock)
Maximale werkdruk van het systeem
Het te transporteren medium en het temperatuurbereik

Na ontvangst van de assemblage controleer je visueel of de koppelingsuitvoeringen overeenkomen met de specificaties en of de lengte klopt. Inspecteer de persing: de pershuls moet gelijkmatig zijn aangebracht zonder zichtbare scheuren of onregelmatigheden. Monteer de assemblage vervolgens in het systeem en voer een druktest uit op de maximale systeemdruk voordat de machine volledig in bedrijf gaat. Controleer daarna op lekkage bij de schroefdraadverbindingen en afdichtvlakken. Als alles droog blijft en de druk stabiel is, is de vervanging geslaagd.

Let bij de installatie ook op de routing: zorg dat de slang niet scherper wordt gebogen dan de voorgeschreven minimale buigradius, houd afstand van hete machineonderdelen en voorkom contact met scherpe randen. Gebruik waar nodig slangbescherming om slijtage te voorkomen. Een correct geïnstalleerde slang heeft een aanzienlijk langere levensduur dan een slang die onder spanning of torsie is gemonteerd.

Hoe Hydrotek helpt bij het namaken van hydraulische slangen

Wij begrijpen dat stilstand kostbaar is en dat het namaken van een hydraulische slang snel en foutloos moet gebeuren. Daarom bieden wij een complete dienstverlening voor zowel enkelvoudige vervangingsslangen als serieproductie van slangassemblages in OEM-aantallen. Dit is wat wij voor je kunnen doen:

Dupliceren op basis van de bestaande slang: breng de originele slang mee naar onze servicebalie in Roosendaal (geopend van 08:00 tot 17:00 uur) en wij meten op, identificeren de koppelingen en produceren een exacte kopie.
Breed assortiment hydraulische slangen en koppelingen: wij leveren hydraulische slangen in uiteenlopende uitvoeringen, inclusief bijpassende koppelingen in standaard-, no-skive- en interlock-uitvoering, allemaal van A-kwaliteit van Europese fabrikanten conform DIN- en SAE-normen.
Same-day verzending: bestellingen die op werkdagen worden geplaatst, worden nog dezelfde dag verzonden naar de gehele Benelux via dag- en nachtzendingen.
Technisch advies: twijfel je over het slangtype, de werkdruk of de juiste koppeling? Onze specialisten denken mee en helpen je de juiste configuratie te bepalen.
OEM-serieproductie: voor fabrikanten die regelmatig dezelfde assemblages nodig hebben, produceren wij in kleine en grote series met constante kwaliteitsborging.

Neem contact op voor advies op maat of om een slangassemblage te laten namaken. Onze specialisten helpen je snel verder via ons contactformulier of telefonisch via 0165 85 20 50.