Uit welke onderdelen bestaat een hydraulische slangassemblage?

Een hydraulische slangassemblage bestaat uit drie kerncomponenten: de hydraulische slang zelf, de slangkoppelingen aan beide uiteinden en de pershulzen waarmee de koppelingen mechanisch worden bevestigd. Samen vormen deze onderdelen een gesloten, drukvaste verbinding die hydraulische vloeistof veilig van het ene punt naar het andere transporteert. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over de samenstelling, de componentkeuze en de toepassing van hydraulische slangassemblages.

Welke functie heeft elke component in een slangassemblage?

Elke component in een hydraulische slangassemblage heeft een specifieke, onmisbare functie. De slang transporteert de hydraulische vloeistof onder druk. De slangkoppelingen zorgen voor een lekdichte verbinding met het hydraulische systeem. De pershulzen klemmen de koppelingen mechanisch vast op de slang, zodat de assemblage ook bij hoge druk en trillingen intact blijft.

De drie onderdelen werken als één systeem. Een slang die niet is afgestemd op de juiste koppeling, of een pershuls die niet overeenkomt met de specificaties van de slang, levert een assemblage op die niet betrouwbaar functioneert. Daarom moet de keuze van elk component altijd gebaseerd zijn op de combinatie van slang, koppeling en pershuls als geheel, niet op afzonderlijke onderdelen.

Naast deze drie basiscomponenten kunnen assemblages worden aangevuld met slangbescherming en slangbeveiliging, zoals spiraalomhulsels of brandwerende mantels. Deze beschermen de buitenzijde van de slang tegen mechanische beschadiging, UV-straling, ozon, hitte of chemische aantasting, afhankelijk van de omgeving waarin de assemblage wordt gebruikt.

Wat zijn de verschillende typen hydraulische slangen?

Hydraulische slangen zijn verkrijgbaar in uiteenlopende uitvoeringen, elk ontworpen voor specifieke druk-, temperatuur- en omgevingseisen. De meest voorkomende types zijn enkelvoudig gevlochten slangen, dubbel gevlochten slangen en spiraalgewikkelde slangen. Het onderscheid zit in de versterkingslagen: hoe meer lagen, hoe hoger de maximale werkdruk die de slang aankan.

Een enkelvoudig gevlochten slang is geschikt voor relatief lage drukken en wordt vaak toegepast in retourleidingen of lagedrukstuurcircuits. Dubbel gevlochten slangen bieden een hogere drukweerstand en zijn breed inzetbaar in standaard hydraulische systemen. Spiraalgewikkelde slangen zijn bestemd voor de zwaarste toepassingen, zoals in bouw- en grondverzetmachines, offshore-installaties of zware industriële persen, waar de werkdruk zeer hoog is en de slang ook mechanisch zwaar wordt belast.

Naast de versterkingsstructuur speelt het binnenste slangenmateriaal een belangrijke rol. De binnenbuis moet chemisch bestand zijn tegen de gebruikte hydraulische vloeistof. De buitenmantel beschermt de slang tegen externe invloeden. UV-straling, warmte, ozon, vocht en mechanische belasting kunnen de slang aantasten, waardoor de juiste materiaalkeuze direct van invloed is op de levensduur van de assemblage. Bekijk het volledige slangenaanbod voor een overzicht van beschikbare uitvoeringen.

Welke slangkoppelingen worden gebruikt bij slangassemblages?

Bij hydraulische slangassemblages worden slangkoppelingen gebruikt die aansluiten op het type draad of afdichtingssysteem van het hydraulische circuit. De meest voorkomende aansluitstandaarden zijn BSPP, BSPT, JIC, ORFS, metrisch en SAE. De keuze hangt af van het systeem waarop de assemblage wordt aangesloten, de vereiste drukklasse en de afdichtingsmethode.

BSPP en BSPT

BSP-koppelingen behoren tot de meest gebruikte aansluitingen in Europa. BSPP heeft een parallelle draad en dicht af via een afdichtvlak, conus of O-ring, afhankelijk van de uitvoering. BSPT heeft een conische draad die zelf de afdichting verzorgt. Beide hebben een draadhoek van 55 graden en zijn niet uitwisselbaar met visueel vergelijkbare NPT-aansluitingen, die een draadhoek van 60 graden hebben.

ORFS en JIC

ORFS, ofwel O-Ring Face Seal, is een aansluiting waarbij een O-ring in het vlakke oppervlak van de mannelijke aansluiting wordt samengedrukt tegen het vlakke oppervlak van de vrouwelijke aansluiting. Dit systeem biedt een hoge afdichtingskwaliteit en goede trillingsbestendigheid, en wordt daarom veel toegepast op internationale OEM-machines. JIC-koppelingen werken met een 37 graden flare en een metaal-op-metaalafdichting. Een correct gemonteerde JIC-verbinding kan worden gedemonteerd en opnieuw gemonteerd, wat een praktisch voordeel is bij onderhoud.

Het herkennen van een aansluittype op basis van buitendiameter alleen is onvoldoende. Draadhoek, spoed en afdichtingsmethode kunnen sterk verschillen tussen standaarden die visueel op elkaar lijken. Een verkeerde combinatie leidt tot lekkage of schade. Bekijk het volledige aanbod slangkoppelingen voor een overzicht per aansluitstandaard.

Wat is het verschil tussen no-skive en standaard pershulzen?

Het verschil tussen no-skive en standaard pershulzen zit in de voorbewerking van de slang voor montage. Bij een no-skive-systeem hoeft de buitenmantel van de slang niet te worden verwijderd voordat de fitting wordt gemonteerd. Bij een standaardsysteem, ook wel skive-uitvoering of interlock-uitvoering genoemd, moet een deel van de buitenmantel worden afgeschild, een proces dat skiven heet.

Het skiven zorgt ervoor dat de fitting direct contact maakt met de versterkingslagen van de slang, wat bij bepaalde koppelingssystemen noodzakelijk is voor een correcte mechanische verbinding. De vereiste schillengte wordt altijd bepaald aan de hand van de specifieke perstabel die hoort bij de combinatie van slang en fitting. Het gebruik van een onjuiste schillengte of het weglaten van het skiven bij een systeem dat dit vereist, leidt tot een onbetrouwbare assemblage.

No-skive-systemen vereenvoudigen het assemblageproces en verminderen de kans op fouten bij de voorbereiding. Ze zijn daardoor populair in omgevingen waar assemblages snel en in grote aantallen worden geproduceerd. Standaard- en interlock-systemen bieden in bepaalde toepassingen hogere drukklassen of zijn vereist door de specificaties van de gebruikte slang. Bekijk het aanbod slangbewerkingsgereedschap voor de juiste hulpmiddelen bij het assembleren.

Hoe bepaal je de juiste specificaties voor een slangassemblage?

De juiste specificaties voor een hydraulische slangassemblage worden bepaald door vijf factoren: de maximale werkdruk van het systeem, de binnendiameter van de slang, de vereiste temperatuurbestendigheid, de chemische compatibiliteit met de gebruikte hydraulische vloeistof en de omgevingscondities waaraan de slang wordt blootgesteld.

De werkdruk is het uitgangspunt. De slang, de koppeling en de pershuls moeten elk afzonderlijk zijn beoordeeld voor de maximale druk die in het systeem voorkomt, inclusief drukpieken. Een slang die tegelijk wordt blootgesteld aan hoge werkdruk, hoge temperatuur en de minimaal toegestane buigradius kan aanzienlijk korter meegaan, ook wanneer elke afzonderlijke parameter formeel binnen zijn maximum valt. De combinatie van belastingen bepaalt de werkelijke levensduur.

De binnendiameter bepaalt de doorstroomcapaciteit en moet zijn afgestemd op het vereiste debiet van het systeem. Een te kleine diameter veroorzaakt drukval en warmteontwikkeling; een te grote diameter leidt tot onnodige kosten en ruimtegebruik. De chemische bestendigheid van de binnenbuis wordt beoordeeld op basis van de gebruikte vloeistof. Compatibiliteitsclassificaties lopen uiteen van uitstekende bestendigheid tot incompatibele combinaties die tot defecten of letsel kunnen leiden. Bij twijfel over de juiste specificaties is technisch advies onmisbaar.

Wanneer kies je voor een kant-en-klare slangassemblage versus losse componenten?

Een kant-en-klare slangassemblage is de juiste keuze wanneer een specifieke lengte, een bepaalde combinatie van koppelingen of een gevalideerde configuratie vereist is. Losse componenten zijn geschikt wanneer een bedrijf over de juiste persapparatuur beschikt en assemblages zelf wil samenstellen, of wanneer incidenteel onderhoud op locatie nodig is.

Voor OEM-fabrikanten die dezelfde assemblage in grote aantallen nodig hebben, biedt serieproductie van slangassemblages duidelijke voordelen: consistente kwaliteit, gevalideerde persverbindingen en minder risico op montagefouten in de eigen productielijn. Elke assemblage wordt geproduceerd op basis van vaste perstabellen en gecontroleerde parameters, wat de betrouwbaarheid vergroot.

Voor bedrijven die incidenteel of regelmatig losse componenten nodig hebben voor onderhoud en reparatie, biedt een uitgebreid voorraadprogramma van losse slangen, koppelingen en pershulzen de benodigde flexibiliteit. De keuze hangt uiteindelijk af van het volume, de beschikbare apparatuur, de vereiste kwaliteitsborging en de urgentie van de levering.

Hoe Hydrotek helpt met hydraulische slangassemblages

Wij leveren hydraulische slangassemblages voor uiteenlopende professionele toepassingen in de Benelux, zowel als kant-en-klare assemblages als in de vorm van losse componenten. Ons aanbod omvat:

• Hydraulische slangen in enkelvoudig gevlochten, dubbel gevlochten en spiraalgewikkelde uitvoeringen
• Slangkoppelingen in alle gangbare aansluitstandaarden, waaronder BSPP, BSPT, JIC, ORFS, metrisch en SAE
• Pershulzen in standaard-, no-skive- en interlock-uitvoering, afgestemd op de juiste slang-koppelingcombinatie
• Serieproductie van slangassemblages in kleine en grote OEM-aantallen
• Technisch advies bij de keuze van de juiste specificaties voor uw toepassing

Alle producten zijn vervaardigd van A-kwaliteitsmaterialen van voornamelijk Europese fabrikanten die ISO 9001-gecertificeerd zijn en produceren conform de geldende DIN- en SAE-normen. Vanuit ons centrale magazijn in Roosendaal worden bestellingen op werkdagen nog dezelfde dag verzonden naar klanten in Nederland, België en Luxemburg. Heeft u vragen over de juiste samenstelling van uw slangassemblage of wilt u een offerte aanvragen? Neem contact met ons op en wij denken graag met u mee.

Gerelateerde artikelen

• Waarom past mijn nieuwe hydraulische slang niet?
• Waarom heeft mijn machine minder kracht na het aansluiten van een snelkoppeling?
• Waarom passen twee hydraulische snelkoppelingen niet op elkaar?
• Wanneer kies je voor een complete hydraulische slangassemblage?
• Welke snelkoppeling geeft de minste olielekkage bij ontkoppelen?